Снип Наружный Водопровод И Канализация
Jan 1, 1986 - С введением в действие СНиП 2.04.03-85 'Канализация. Наружные сети и сооружения' утрачивает силу СНиП. II-32-74 'Канализация. Дорогами, в местах пересечения с сетями хозяйственно-питьевого водопровода, при прокладке трубопроводов по опорам эстакад, в местах, где. Внутренний водопровод И КАНАЛИЗАЦИЯ ЗДАНИЙ. СНиП 2.04.01-85* МОСКВА 1997. РАЗРАБОТАНЫ ГПИ.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ СНиП 3.05.04-85. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва 1990 РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. Готовцев - руководитель темы, В.К. Андриади), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР ( П.Г. Васильев и А.С.
Игнатович), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР ( С.А. Светницкий), НИИОСП им. Гресеванова Госстроя СССР (канд. Галицкий и Д.И. Федорович), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР ( М.Н.
Доманевский), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. Лукиных, канд. Криштул), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР. ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР ( Н. СНиП 3.05.04-85. является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры. Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой. Согласовано с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 10 ноября 1984 г.
При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта. Государственный строительный комитет СССР (Госстрой СССР) Строительные нормы и правила СНиП 3.05.04-85. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации Взамен СНиП III -30-74 в части требований по производству и приемке работ по строительству и реконструкции наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации. Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей 1 и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов народного хозяйства.
Переиздание с изменениями на 1 июля 1990 г. 1 Наружных сетей - в последующем тексте «трубопроводов».
Настольная игра Белая ворона. Вам предстоит стать бизнесменом: прежде всего покупать товары подешевле и выгодно продавать подороже, а также делать вклады в банк или брать кредиты и не забывать вовремя оплачивать счета. В общем, суровые будни бизнесмена, вот только действовать вам. 
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочих проектов) 1 и настоящих правил должны соблюдаться также требования СНиП 3.01.01-85., СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80. и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-83. 1 Проектов (рабочих проектов) - в последующем тексте «проектов». Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87. Внесены ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР Утверждены постановлением Госстроя СССР от 31 мая 1985 г. № 73 Срок введения в действие 1 июля 1986 г.
ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 2.1. Земляные работы и работы по устройств у оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клеще вые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжени я, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонны е части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.
Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и пос ле засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильн ую форму. Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.
Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов - ± 5 мм, а отметок верха напорных тр убопроводов - ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следу ет закрывать заглушками или деревянными пробками.
Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований: фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы; плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест; устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается; сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.
При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта. Зазор межд у трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85. следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.
СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ 3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20% толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.
Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить. Поперечные сварные соединения должны быть р асположены на расстоянии не менее чем: 0,2 м от края конструкции опоры трубопровода; 0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого след ует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5% диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать.
Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать. При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.
К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных услови ях (на объекте строительства) в случаях: если он впервые приступил к сварке тр убопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев; если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования. На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка.
Допускной стык подвергается: внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80; радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82; механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66. В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо.
Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, дост упной для осмотра. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочны е работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять: при температуре нар ужного возд уха до мин ус 20 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24% (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм; при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температур у возд уха след ует поддерживать не ниже вышеуказанной, и ли осуществлять подогрев на открытом воздухе кон цов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С. После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон тр уб путем укрыти я их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов завар ены.
При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим. При выполнении сварочных работ на открытом возд ухе во врем я осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.
При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять: операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.; проверку сп лошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86. Применение ультразв укового метода доп ускается то лько в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10% общего числа стыков, подлежащих контро лю. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов след ует проверить соответствие стандартам констр уктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности с варочного оборудования. Внешнему осмотр у подлежат все сварные стыки. На тр убопроводах диаметром 1020 мм и бо лее сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
Качество сварного шва по ре зультатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнар ужено: трещин в шве и прилегающей зоне; отступлений от допускаемых размеров и формы шва; подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы); смещений кромок тр уб, превышающих доп ускаемые размеры. Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см 2) в объеме не менее 2% (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 - 2 МПа (10-20 кгс/см 2) - в объеме не менее 5% (но н е менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см 2) - в объеме не менее 10% (но не менее трех стыков на каждого сварщика). Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.). Физическим методам контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под а втомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями.
Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее след ующих размеров: для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону; для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону; для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85; для других инженерных коммуникаций - ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в кажд ую сторон у от крайних границ пересекаемого сооружения. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце. При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются: поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 д ля 7-го класса сварных соединений; непровары, вогн утость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10% номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в с варных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п.
В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без перев арки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса. Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой. Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).
ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ 3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манж етами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка. Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. Таблица 1 Условный диаметр труб D y, мм Глубина заделки, мм при применении пеньковой пряди при устройстве замка при применении только герметика 65-200 35 30 50 250-400 45 30-35 60-65 600-1000 50-60 40-50 70-80 АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ 3.47.
Величин у зазора между торцами со единяемых труб следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 10. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины прим еняемых муфт следует сд елать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечном у - в смонтированном стыке. Соединение асбестоцементных труб с армат урой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей. Посл е окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ТРУБОПРО ВОДЫ 3.51. В еличину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой тр убы следует принима ть, мм: для железобетонных напорн ых т руб диаметром до 1000 мм - 12-15, диаметром свыше 1000 мм - 18- 22; для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм - 8-12, свыше 700 мм - 15-18; для фальцевых труб - не более 25. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, след ует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками.
Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ± 5 мм. Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом. Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования н е предусмотрены проектом.
Таблица 2 Диаметр условного прохода, мм Глубина заделки, мм при применении пеньковой или сизальской пряди при устройстве замка при применении только герметиков 100-150 25 (35) 25 35 200-250 40 (50) 40 40 400-600 50 (60) 50 50 800-1600 55 (65) 70 (80) 70 95 3.53. Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом. Соедин ение железобетонных и бетонных труб с тр убопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществл ять с помощью стальных вставок или железоб етонных фасонных со единительных частей, изготовленных согласно проекту.
ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ 3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7, при больших диаметрах - 8 - 10.
Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб след ует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Примен ение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости н е более 40 °С и при отсутствии в ней растворителей битума. Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. Таблица 3 Диаметр условного прохода, мм Глубина заделки, мм при применении пеньковой или сизальской пряди при устройстве замка при применении только герметиков или битумной мастики 160-300 30 30 40 350 - 600 30 38 45 3.57.
Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечиват ь герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых гр унтах. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ. 3.58. Соедин ение тр уб из полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагр етым инструментом методом контактно -стыковой сварки встык или враструб.
Сварка межд у собой труб и фасонных частей из полиэтилена раз личных видов (ПНД и ПВД) не д опускается. Для сварки сл едует испо льзовать установки (устройства), об еспечивающи е подд ержание параметров технологических режимов в соотв етствии с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической докум ентацией, утвержденной в установленном порядке. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварк е пластмасс. Сварку труб из ПВД и ПНД доп ускается производить при температ уре наружного воздуха не ниж е минус 10 °С.
При более низкой температ уре нар ужного воздуха сварк у следует производить в утепленных помещениях. При выполнении с варочных работ место сварки необходимо защи щать от воздействия атмосферных осадков и пыли. Соедин ение труб из поливинилхлорида (ПВХ) межд у собой и с фасонными частями следует осущ ествлять методом склеивания врастр уб (с прим енени ем клея марки Г ИПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием р езиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами. Склеенны е стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединени ями в течени е 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям. Работы по склеива нию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С.
Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли. ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ 4.1. Строительство переходов напорных т рубопроводов водоснабжени я и канализации через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы), подводные трубопроводы водозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии м етрополитена и трамвайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП III-42-80 (разд. 8) и настоящего раздела. Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные преграды определяются проектом. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и трубопроводов.
Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать: по вертикали - 0,6% длины футляра при условии обеспечения проектного уклона; по горизонтали - 1% длины футляра. Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5% длины футляра. СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ПОВЕРХНОСТНОЙ ВОДЫ 5.1. Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ и каналов должно осущ ествляться, как правило, специализированными строительными и монтажными организациями в соответствии с проектом. До начала устройства основания под русловые водоприемники должны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных реперов. ВОДОЗАБОРНЫЕ СКВАЖИНЫ 5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диам етр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следу ет отражать в журнале по производству буровых работ.
При этом следует отмечать наименование пройденных пород, ц вет, плотность (крепость), трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину «пробки» при проходке плывунов, по явившийся и установившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.
Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое - через 10 м. По согласованию с проектной организацией образцы пород доп ускается отбирать не из всех скважин.
Регистрация
Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения: вращательном - путем затрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом: ударном - задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубин у не менее 1 м или проведением подбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом. Для обеспечения предусмотренного проектом гранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин глинистые и мелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал след ует продезинфицировать. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 - 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 - 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом. Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных и гравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах - с минимального проектного понижения.
Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 - 0,6 максимального фактического. При вынужденной остановке работ по откачке воды, если суммарное время остановки превышает 10% общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину уса дки материала обсыпки следует замерять в процессе откачки один раз в сутки.
Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров. Уровень воды в скважине след ует замер ять с точностью до 0,1% глубины замеряемого уровня воды.
Снип Наружный Водопровод И Канализация Скачать
Дебит и уровни воды в скважине следует замер ять не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом. Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика. В процессе откачки буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды в соответствии с ГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласно ГОСТ 2874-82. Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устье самоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра. По окончании бурения водозаборной скважины и испытани я ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробк у для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.
Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.
От 28 Декабря 2010 Года
Такие канализационные сооружения устанавливаются как для общегородских объектов зданий, та и для частных домов, где есть уклон для самотека сточных вод или устанавливаются напорные сети с насосными станциями или канализационными насосами. Общегородские здания относятся, как правило, к ведомству и обслуживанию городским коммунальным хозяйством, а частные здания – обслуживаются автономно и самостоятельно. И в том и другом случае, при строительстве или прокладывании и монтаже наружной системы канализации требуется неукоснительное следование специально разработанным государственным санитарно-гигиеническим нормам и правилам. Только, когда все СНиП соблюдены и все работы проделаны в надлежащем качестве, тогда только объект канализационных сетей можно сдавать в эксплуатацию. Все эти моменты касаются не только точного исполнения правил и норм государственными или коммерческими структурами, но также и частными лицами, которые самостоятельно производят укладку труб автономной канализации, либо канализации, которая подводится от коттеджа, частного дома к централизованной канализационной системе. Фото: СНиП Перед тем, как приступить к проектированию какой-либо наружной канализационной системы, нужно сначала определиться с характером местности, на территории которой будет располагаться канализация, а также ее видом: раздельной, полураздельной или общесплавной. Требования заключаются в определении экологических факторов для выбора подходящей системы наружной канализации.
Подробную информацию о септике Чисток, можно посмотреть на странице со статьей:. Как правильно установить унитаз на плитку,. Скорость и наполнение труб в сети наружной канализации СНиП также предусматривает расчеты скоростей и наполнение труб. Это необходимо для того, чтобы избежать возможных заливаний канализационных труб и при этом перегрузке давления воды в них, а также количества и размеров взвешенных частиц, которые могут трубы засорять или создавать увеличение скоростей. Как произвести ремонт сливного бачка унитаза с кнопкой, смотрите видео в статье:.
Технология сварки полипропиленовых труб подробно описана в статье,. Как спрятать трубы в ванной под плитку,. Законодательством РФ предусмотрены соответствующие меры наказания и несения ответственности за нарушения СНиП по монтажу и укладке наружной канализации. Соответствие СНиП проверяется специально созданными комиссиями при наличии подходящей документации.
Ответственными за соблюдение всех норм и правил являются такие лица:. застройщики (заказчики) – отвечают за подготовку к эксплуатации готовой канализационной сети, с учетом всех кадровых моментов, обеспечения надлежащей работы оборудования, наладки технологических процессов, освоение проектных мощностей в сроки, которые прописаны в СНиП «Канализация. Наружные сети и сооружения»;.
проектные организации – несут ответственность за правильность всех расчетов, чертежей и планов проекта сетей наружной канализации;. научно-исследовательские организации – отвечают за все выданные документы и цифровые данные по поводу климата, экологии в том регионе или местности, где произведена укладка наружной канализации;. строительно-монтажные организации – полностью несут ответственность за соблюдение всех норм и правил во время проведения работ и испытаний готового сооружения, прописанных в СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения». В случае нарушений СНиП какими-либо перечисленными выше лицами, производится привлечение их к административной, дисциплинарной, уголовной и другой ответственности, соответствующей законодательству РФ. Все меры наказания возлагаются на виновных потому, что их халатность при несоблюдении всех соответствующих правил и норм может привести или привела к возникновению катастроф, эпидемий, или любых аварий, связанных с нарушением канализационного трубопровода, засором или любой другой поломке.
Все рассмотренные вопросы, касающиеся подготовительных и монтажных работ по проектированию и укладке наружных канализационных систем, способны пролить свет на правильное проведение всех монтажных и строительных работ в данном виде деятельности. Это касается не только строительства государственной центральной системы наружной канализации, но также и автономных канализационных структур.